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气动执行器检修规程

作者:格米泰  来源:www.gemitai.com  更新时间:2021-4-19 15:48:59  点击次数:

一、 范围

本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。

本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。

 

二、 概述

工作原理:一般ABB气动执行机构气路图如下:

图片1111111111.jpg 

ABB气动执行机构气路框图

1、各部分的作用介绍如下:

(1)、过滤减压阀:保持控制回路中压缩空气压力接近恒定,且提供干燥、清洁的气源。

(2)、定位器:接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号,相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。

(3)、电气转换器:接受调节器输出的4—20mA的电流信号,成比例的转换成0.02—0.1MP气压输出信号,作为气动阀门定位器的控制信号,实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。

(4)、保位阀:当仪表压缩空气网发生故障时,保位阀能将控制信号通道切断,使气动执行器保持在原来的位置。如上图正常工作时1与2相通,当气源压力突然降低时1与2不通,使阀位保持在原来的位置。

(5)、电磁阀:它可以实现快开与快关作用,如上图电磁阀A可以实现快开,正常时1与2相通,需要快开时使1路不通2路通大气,即可实现快开;电磁阀B可以实现快关,正常工作时1与2相通,需要快关时1路不同,2路与3路相通即可实现快关。


三、 检修内容与质量标准

3.1 执行机构零点的调整

(1)、打开气源开关,向定位器输入一个4mA的电流信号,此时执行器应在关的位置。

(2)、拧松零位的锁紧螺母。

(3)、旋转零位调整螺母,直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。

(4)、拧紧零位的锁紧螺母。

3.2 执行机构满量程的调整

(1)、打开气源开关,向定位器输入一个20mA的电流信号,此时执行器应在全开的位置。

(2)、拧松满量程调整的锁紧螺母。

(3)、滑动满量程的调整装置,使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。

(4)、拧紧满量程的锁紧螺母。

3.3 位置反馈的调整

(1)、那掉执行器正作用/反作用的跳线,把校验/工作的跳线插在校验位置上。

(2)、把执行器调到输出50%的位置上。

(3)、把欧姆表连接到测试端TP1与TP2上,如果阻值在940到1060之间,则直接进行第四步操作;否则进行以下操作:

A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。取下凸轮。

B、用0.0625英寸的扳手拧松连接电位器的螺丝。

C、用螺丝刀旋转连接电位器的轴,直到欧姆表的读数与1000欧姆相差不到10欧姆,在调整电阻的时候要紧固连接凸轮的轴使之不发生转动,仅仅电位器的轴发生转动。

D、用0.0625英寸的扳手拧紧连接电位器的螺丝。

E、把凸轮、标志、垫片、螺丝一一装好。

(4)、把校验/工作的跳线插在工作的位置上,如果使用的是正作用的凸轮,则把正作用/反作用的跳线插到正作用的位置,反之宜然。

(5)、把执行器调到全关位,把毫安表连接到测试端TP1与TP2上,也可以连接到端子排的1与2上。

(6)、调整反馈零电位器使之到4mA。

(7)、把执行器调到全开位,调整满量程电位器使输出为20mA。

(8)、反复重复第6、7步,直到满意的结果出现。

3.4 调试基准:

执行机构的基本误差应小于1.5%

执行机构的回程误差应小于1%

阀位输出的基本误差应小于1.2%

阀位输出的回程误差应小于1%

3.5 自锁性能:当执行机构突然断去电源、气源或信号时,执行机构应自锁,自锁应在1秒内完成,自锁后阀位的变化每小时应不超过10%。


附录:《气动执行机构传动记录表》

附录:《气动执行机构检修总结》

气动执行机构传动记录表

阀门名称


安装位置


检查

型号规格


电路接线


手/自动手柄切换操作


气动管路连接


减压过滤器前气压


管线严密性


减压过滤器后气压


线路绝缘电阻


机械传动部分




检查人


检查时间


试动作

零位对应阀门开度/反馈


25%位置对应阀门开度/反馈


50%位置对应阀门开度/反馈


75%位置对应阀门开度/反馈


终点对应阀门开度/反馈


断气锁定


断电锁定


断信号锁定


终端开行程动作


终端关行程动作


从0—100%运行时间


从100%—0运行时间


传动人


日期


工程部


日期


发电部


日期


备注


                                      

执行机构检修总结

热控班

具    体    内    容

1、检修情况简介


2、使用的测量工具及编号


3、更换的备品及消耗的材料型号数量


4、工作报告

□ 全面检查

□ 部分检查

□ 调整

□ 更换

□ 检修

□ 紧固

□ 检查

□ 试验

□程序执行,没什么可报告

检修负责人签名


验收人签名


设备部签名


工作报告完成时间


签字日期


签字日期


 

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